Wie stellt man technisches Holzfurnier her?

1、Verarbeitung von Baumstämmen und rotierendes Schneiden von Holzfurnier:

Schneiden und schälen Sie die Holzscheite und legen Sie sie dann in einen Dampf- und Kochtank bei 80–95 °C, um sie weich zu machen. Das Erweichen des Holzes erleichtert das Rotationsschneiden und verringert die Rissbildung im Holzfurnier.

Die Rotationsschneidemaschine spinnt dünne Furniere (normalerweise 0,6 bis 0,8 mm dick) aus und schneidet sie in Furniere im Standardformat

Beim ersten Trocknen den Feuchtigkeitsgehalt des Furniers auf 8–12 % reduzieren.

2、Bleichen (Schlüsselprozess):

Das Furnier wird in einen Bleichtank geschickt und mit einem Wasserstoffperoxidsystem gebleicht, um die holzeigenen Pigmente, Verunreinigungen und Farbflecken zu entfernen, was zu einer sauberen und hellweißen Grundfarbe führt. Dadurch werden Farbfehler, die durch natürliche Farbunterschiede, Äste und Äste im Holz entstehen, beseitigt und eine Grundlage für die anschließende Farbgebung geschaffen. Nach dem Bleichen mit Wasser waschen.

3、Färbung:

Tauchen Sie das Furnier entsprechend der Farbkarte der Zielholzmaserung (Schwarznuss, Kirsche, Roteiche, Weißeiche usw.) mit wasserbasiertem Holzfarbstoff in einen Färbetank, um mehrfarbige Furniergruppen mit unterschiedlichen Farbtönen zu erzeugen.

Verschiedene Farbtöne des exotischen Holzfurniers bilden die Grundlage für die spätere Verbindung der Holzmaserungsschichten. Nach dem Färben erneut waschen und trocknen.

4、Einzelplatinenanpassung, Reparatur und Montage:

Künstliche Holzmaserung + Computerschema: Planung von Berg-/Geraden-/Baumknotenmustern, abgestimmt auf verschiedene Farbtöne gefärbter Furniere

Reparieren Sie Risse und Löcher im Furnier und entfernen Sie nicht konforme Furniere

Stapeln und ordnen Sie die Furniere in der Designreihenfolge an, richten Sie die Rohlinge aus und legen Sie die endgültige Holzmaserungsrichtung basierend auf dem Winkel und der Anzahl der Furnierschichtschichten fest

5. Kleben und Heißpressen:

Das Furnier wird mit umweltfreundlichem Klebstoff (wasserbasierter Klebstoff/modifizierter Phenolklebstoff) beschichtet, die Platte wird gestapelt und zur Hochtemperatur- und Hochdruckverklebung und -verfestigung in die Presse geschickt und zu einem kompakten ** technologischen Holzblock ** gepresst.

6. Sägen und Hobeln zur Herstellung von Holzfurnier:

Holzblöcke mit konstanter Temperatur und stabilem Feuchtigkeitsgehalt, je nach Bedarf in entsprechende Spezifikationen gesägt

Verwenden Sie einen Hobel, um fertiges technologisches Furnier zu schneiden und herzustellen (mit Dicken von 0,25 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm usw., entsprechend den Spezifikationen für natürliches Furnier).

7. Verarbeitung, Sortierung und Lagerung des fertigen Produkts:

Trocknen und Nivellieren von geschnittenem Technologieholzfurnier

Qualitätsprüfung und Sortierung: Risse, Blasen und Farbunterschiede auswählen und in Klassen einteilen

Auf die vom Kunden gewünschte Länge zuschneiden, bündeln und im Lager lagern