Die Anwendungsszenarien für dünnes Holzfurnier erweitern sich und die Durchdringungsrate von 0,25 mm ultradünnem Furnier im fertigen dekorativen Bereich nimmt zu

Der Trend zu leichtem Holzfurnier zeichnet sich ab, und die Anwendung von 0,25 mm ultradünnem Naturholzfurnier in den Bereichen Plattenfurnier, fertige Möbel und integrierte Wandpaneele hat in den letzten Jahren weiter zugenommen. Im Vergleich zu herkömmlichem dickem Holzfurnier verbraucht ultradünnes Holzfurnier weniger Material und kann auf verschiedenen Substratoberflächen haften. Bei gleichzeitiger Kontrolle der Rohstoffkosten bleibt die natürliche Holzmaserung erhalten und wird von Tiefverarbeitungsunternehmen für Blech bevorzugt.

Nach Angaben von Unternehmen, die Deckfurniere verarbeiten, stellen ultradünne Furniere höhere Anforderungen an die Rotationsschneidetechnologie und die Trocknungsstabilität. Eine unsachgemäße Kontrolle kann leicht zu Riss- und Bodenbildungsproblemen führen. Nach der Prozessverbesserung kann das derzeit in Massenproduktion hergestellte 0,25-mm-Furnier an automatisierte Furnierproduktionslinien angepasst werden, wodurch die Effizienz der Furnierverarbeitung erheblich verbessert wird und sich insbesondere für großformatige standardisierte Haushaltsprodukte eignet.

Die Branche weist jedoch auch darauf hin, dass ultradünnes Naturfurnier Mängel in der Verschleißfestigkeit aufweist und die Produktauswahl je nach Verwendungsszenario differenziert werden muss. In Schränken und Hochfrequenz-Kontaktflächen in öffentlichen Bereichen werden weiterhin Furniere mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr verwendet; Und reibungsarme Oberflächen wie Wandpaneele, Türen und Möbelseitenteile bieten mit ultradünnem Holzfurnier herausragende Kosteneffizienzvorteile. Da die Nachfrage nach Kostensenkungen in der Wohnbaubranche in Zukunft weiter zunimmt, wird die szenariobasierte Segmentierung unterschiedlicher Dickenspezifikationen von Holzfurnieren in der Branche zur Norm werden.