Herstellungsprozess von Holzfurnieren

Der Herstellungsprozess von Holzfurnier wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Naturholzfurnier und technisches Furnier. Der Kernprozess umfasst die Holzvorbehandlung, die Hobel-/Rotationsschnittbearbeitung, den Trockenschnitt und die Qualitätssortierung. Verschiedene Techniken verleihen Holzfurnier einzigartige Texturen und Texturen.

1. Vorbereitung und Vorbehandlung von Protokollen:

Materialauswahl und Zuschnitt: Wählen Sie hochwertige Stämme aus und schneiden Sie diese entsprechend den Verarbeitungsanforderungen in bestimmte Längen.

Erweichen und Dämpfen: Legen Sie die Stämme in ein Dampfbad, um sie bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu behandeln, um die Zähigkeit des Holzes zu erhöhen und in Zukunft ein reibungsloses Schneiden zu ermöglichen.

Schälen und Schneiden: Schälen Sie die Rinde ab und sägen Sie das Holz entsprechend der gewünschten Holzmaserung (z. B. Bergmaserung oder gerade Maserung) in ein geeignetes Quadrat.

2、 Schneid- und Umformprozessplanung:

Schneiden Sie Holzblöcke mit einem großen Hobel in dünne Scheiben mit einer Dicke von im Allgemeinen etwa 0,15 mm bis 0,6 mm entlang der Faserrichtung. Horizontale und vertikale Ebenen können unterschiedliche natürliche Texturen aufweisen.

Rotationsschneiden: Drehen und schneiden Sie durchgehende lange Furnierstreifen wie mit einem Bleistift, häufig für große Flächen oder technische Holzmaterialien.

3. Nachbearbeitung und Präzisionsbearbeitung:

Trocknung und Feuchtigkeitskontrolle: Das frisch geschnittene, nasse Holzfurnier hat einen sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss mit einer Trocknungsanlage getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des Standardbereichs (normalerweise etwa 8 %) zu halten.

Trimmen und Trimmen: Unregelmäßige Kanten abschneiden, Äste, Risse und andere Mängel entfernen.

Besondere Handwerkskunst bei technischem Holzfurnier: Wenn es sich um technisches Holzfurnier handelt, muss es auch mehrere Prozesse durchlaufen, wie Bleichen, Färben, Neukombination von Kanthölzern und anschließendes Hobeln.

Sortierte Verpackung: Vor Verlassen des Werks nach Beschaffenheit, Farbe und Größe klassifizieren und verpacken.