Was ist technisches Holzfurnier?

Der größte Unterschied zwischen technischem Holzfurnier und natürlichem Furnier besteht darin, dass technisches Furnier immer noch auf echtem Holz basiert, die Holzmaserung, Farbe und Konsistenz jedoch durch Färben, erneutes Zusammenfügen, Kleben, Pressen und erneutes Schneiden künstlich gestaltet werden.

Als Grundmaterialien werden in der Regel hellere und gleichmäßig strukturierte Hölzer wie Pappel, Ayous/Obeche und Linde verwendet. Das Holz wird zunächst in dünne Holzstücke geschnitten, dann gefärbt, sortiert, angeordnet, geleimt und zu Holzblöcken gepresst und schließlich erneut zu technischem Furnier geschnitten.

1. Rohstoffauswahl:

Wählen Sie zunächst Holz aus, das für die Verarbeitung geeignet ist.

Zu den gängigen Materialien gehören:

Pappelholz

Ayous/Obeche Ayous/Oguman

Linde

Eukalyptusholz

Okoume, Okouman und andere

Die Wahl von hellem und gleichmäßig strukturiertem Holz dient der Erleichterung des anschließenden Färbens und Strukturdesigns.

2. Rotationsschneiden von Holz:

Die Stämme werden mit Rotationsschneidemaschinen zu einem durchgehenden dünnen Furnier verarbeitet.

Durch Rotationsschneiden kann eine große Menge Holzfurnier mit relativ gleichmäßiger Dicke gewonnen werden, das als Rohmaterial für das anschließende Färben und Rekombinieren dient.

3. Färbung:

Dies ist ein sehr wichtiger Prozess für die Furniertechnologie.

Holzfurnier kann je nach Designwunsch individuell gestaltet werden:

braun

Schwarz

grau

Weiß

Walnussfarbe

Eichenfarbe

Teakholzfarbe

Rot

Andere kundenspezifische Farben

Einige Produktionssysteme verwenden zum Färben wasserbasierte Farbstoffe, um stabilere Farbeffekte zu erzielen.

4. Anordnung des Holzfurniers:

Das gefärbte Furnier wird entsprechend der vorgefertigten Textur angeordnet.

Dies ist einer der größten Unterschiede zwischen Technologiefurnier und Naturfurnier.

Die Textur von Naturholzfurnier hängt hauptsächlich vom ursprünglichen Holz selbst ab, während technologisches Holzfurnier die endgültige Textur durch Anordnungsrichtung, Farbkombination, Formform und Pressmethode bestimmen kann.

Daher ist es möglich zu produzieren:

Gerades Maserungsmuster

Vierteljährlicher gerader/radialer Schnitt

Kronenkorn-Bergmuster

Flammenkorn-Flammenmuster

Ripple Grain Wellenmuster

Bookmatch-artige Muster mit symmetrischer Textur

5. Kleben und Pressen:

Das arrangierte Furnier wird mit Leim bestrichen, zu Holzklötzen gestapelt und anschließend durch Druck zu einem stabilen Ganzen verpresst.

Einige Hersteller steuern die endgültige Holzmaserung durch Druckplatten und Formen unterschiedlicher Form.

6. Nochmals in Scheiben schneiden:

Der komprimierte Holzblock ist nicht das Endprodukt.

Es muss noch einmal mit Schneidgeräten verarbeitet werden.